作為機械傳動裝置，減速器廣泛用于各種工業(yè)領域。由于非法安裝等人為因素，減速機的輸出軸損壞，導致公司遭受不必要的損失。本文分享了行星減速機的安裝步驟和注意事項。

正確安裝和操作減速機是確保機械設備正常運行的重要環(huán)節(jié)。因此，安裝和使用齒輪箱需要嚴格的安裝程序。

主要安裝步驟

第一步

安裝前，確認電機和減速機是否完好，并嚴格檢查與減速機相連的部件尺寸是否匹配，包括電機的定位凸臺，減速機的輸入軸和凹槽，以及公差。

第二步

擰下減速器法蘭外防塵孔上的螺釘，調(diào)整PCS系統(tǒng)的夾緊環(huán)，使側(cè)孔與防塵孔對齊，并將六角插座插入六角形。然后，取下電機軸鍵。

第三步

自然地將電機連接到變速箱。連接時，必須確保減速器的輸出軸與電機的輸入軸同心，兩者的外法蘭平行。由于心臟不一致，會導致電機軸斷裂或減速器齒輪磨損。

另外，在安裝過程中嚴禁用錘子等敲擊，以防止由于過大的軸向力或徑向力而損壞軸承或齒輪。在擰緊緊固螺栓之前，務必擰緊安裝螺栓。安裝前，擦拭電機輸入軸的防銹油，定位凸臺和減速機與汽油或鋅鈉水連接。其目的是確保連接的緊密性和操作的靈活性，并防止不必要的磨損。

在將電機連接到減速器之前，電機軸鍵槽應垂直于緊固螺栓。為確保均勻的力，首先將安裝螺栓擰到任何對角線位置，但不要將其擰緊，然后將安裝螺栓擰到另外兩個對角線位置，然后逐個擰緊四個安裝螺栓。最后，擰緊緊固螺栓。

必須根據(jù)指示的固定扭矩數(shù)據(jù)使用扭矩扳手固定和檢查所有緊固螺栓。減速器和機械設備之間的正確安裝是減速器和驅(qū)動電機之間的正確安裝。關鍵是要確保減速器的輸出軸與從動部件的軸同心。

安裝注意事項

1.減速機與工作機械連接：減速機直接安裝在工作機主軸上。當減速器運轉(zhuǎn)時，作用在減速齒輪體上的反扭矩是由安裝在減速齒輪體上的反扭矩支架或其他平衡方法引起的。

2.反扭矩支架的安裝：反扭矩支架應安裝在工作機器面向減速器的一側(cè)，以減少工作機械軸上的彎矩。反扭矩支架和固定軸承連接端的襯套使用諸如橡膠的彈性體來防止偏轉(zhuǎn)并吸收產(chǎn)生的扭矩波動。

3.減速機與工作機的安裝關系：為了避免工作機主軸的偏轉(zhuǎn)和減速機軸承上的附加力，減速機與工作機之間的距離應盡可能小，不影響正常的工作條件。它的值是5-10mm。4.安裝減速器時，驅(qū)動軸的中心應居中，誤差不應大于所用聯(lián)軸器的補償量。良好的對準可以延長使用壽命并實現(xiàn)所需的傳輸效率。

5.在輸出軸上安裝傳動構(gòu)件時，不允許用錘子敲擊。通常，使用組裝夾具的內(nèi)螺紋和軸端，并且通過螺栓按壓傳動構(gòu)件，否則可能損壞減速器的內(nèi)部部件。最好不要使用鋼制固定聯(lián)軸器。由于這種類型的聯(lián)軸器安裝不當，可能導致不必要的外部負載，導致軸承的早期損壞，甚至在嚴重情況下輸出軸的損壞。

6.減速器應牢固地安裝在穩(wěn)定的水平基座或底座上。應排除排油中的油，冷卻空氣循環(huán)應平穩(wěn)?；A不可靠，在運行過程中會產(chǎn)生振動和噪音，并導致軸承和齒輪損壞。當變速器聯(lián)軸器具有突起或齒輪和鏈輪傳動裝置時，應考慮安裝保護裝置。當輸出軸承受較大的徑向載荷時，應選擇加固類型。

7.根據(jù)指定的安裝裝置，工作人員可以方便地接近油漬，排氣塞和排油塞。安裝到位后，應仔細檢查安裝位置的準確性，安裝后每個緊固件的可靠性應靈活旋轉(zhuǎn)。減速器在油池中濺潑并潤滑。在運行之前，用戶需要卸下通風孔的螺塞并將其更換為通風塞。

根據(jù)不同的安裝位置，打開油位塞螺絲檢查油位線的高度，從油位塞加油至陶瓷，從油位塞螺絲孔溢出，并擰緊油位塞確保它是空的。調(diào)試。

8.試運行時間不得少于2小時。操作應穩(wěn)定，無沖擊，振動，噪音和漏油。如果發(fā)現(xiàn)異常，應及時消除。此外，在運行一段時間后，應再次檢查油位以防止可能的殼體泄漏。如果環(huán)境溫度過高或過低，可以更改等級陶瓷。